Ang die-cutting ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng label na sensitibo sa presyon, ngunit madalas itong napapabayaan ng mga teknikal na departamento ng mga kumpanya ng pag-iimprenta ng label. Ang kalidad ng die-cutting ay direktang nakakaapekto sa karanasan ng end-user. Kabilang sa mga karaniwang isyu, ang "paglipad ng label" o "pag-aangat ng label" (kung saan ang mga label ay natatanggal kasama ng waste matrix habang tinatanggal) ay isang patuloy at nakakabahalang problema. Kaya, ano ang partikular na sanhi ng isyung ito?
01. Hindi Sapat na Lalim ng Die-Cutting
Kung ang die-cutting blade ay hindi ganap na makaputol sa materyal sa harap, ang waste matrix ay madaling mahila ang mga label, na magdudulot ng "mga lumilipad na label." Bukod pa rito, kung ang adhesive layer ay hindi ganap na naputol, maaari rin itong humantong sa pagkatangay ng mga label kasama ng basura. Nangyayari ito dahil ang adhesive sa ilalim ng waste matrix ay dumidikit sa adhesive sa ilalim ng mga label, na nagiging sanhi ng paulit-ulit na pag-angat ng mga label, kadalasan ay may epektong "pag-iikot".
02. Pagbabalik-agos ng Pandikit Pagkatapos ng Die-Cutting
Sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, tumataas ang fluidity ng pandikit. Kung mayroong malaking distansya sa pagitan ng die-cutting station at ng waste stripping station, ang dating pinutol na adhesive layer ay maaaring muling dumaloy at magdikit. Sa kasong ito, ang lokasyon at bilang ng mga label na naangat ng waste matrix ay hindi regular. Kapag pinaghihiwalay ang label mula sa basura, maaaring maobserbahan ang halatang pagkakatali. Ang phenomenon na ito ay katulad ng pagkakatali na dulot ng isang hindi kumpletong naputol na adhesive layer ngunit maaaring matukoy sa pamamagitan ng isang paraan ng paglamlam: para sa adhesive reflow, ang lalim ng die-cut ay medyo malalim, at ang mga marka ng blade ay makikita sa silicone layer ng release liner. Kung ang adhesive layer ay hindi ganap na naputol, ang lalim ng die-cut ay mababaw, na may mahina o walang marka ng blade sa silicone layer.
Para mabawasan ang posibilidad ng muling pagdaloy ng pandikit, paikliin ang distansya sa pagitan ng mga istasyon ng die-cutting at waste stripping. Ang pagpapataas ng anggulo ng waste stripping ay makakatulong na mabawasan ang pagkakatali. Ang mas maliliit na diameter na waste stripping roller at mas malalaking anggulo ng stripping ay makakatulong na mabilis na matuklap ang waste matrix, na binabawasan ang pagdikit nito sa label adhesive at pinapadali ang paghihiwalay.
03. Mga Depekto sa Talim ng Die-Cutting
Kung ang mga label ay palaging inaangat mula sa parehong posisyon sa waste matrix, maingat na tanggalin ang label at suriin ang punto sa ilalim ng magnification. Kung may matagpuang punit na hibla ng papel, kadalasan itong nagpapahiwatig ng (nick) sa talim, mapurol na talim, o lubak sa katumbas na posisyon ng anvil. Ito ay resulta ng hindi ganap na naputol na materyal sa harap dahil sa mga problema sa talim, katulad ng mga problemang dulot ng mga puwang sa mga dulo ng talim.
04. Lugar ng Matrix ng Labis na Basura
Para sa mga pabilog, hugis-tambol, o mga espesyal na hugis na label, ang mas malaking ratio ng lawak ng waste matrix sa lawak ng label ay nagpapataas ng puwersa ng paghila habang tinatanggal ang mga basura, na ginagawang mas madali ang pagbubuhat ng mga label. Ang pagdaragdag ng mga karagdagang blade sa loob ng lawak ng waste matrix sa die plate ay maaaring magpababa ng puwersa habang tinatanggal ang mga basura, na nagpapababa sa pagbubuhat ng label.
05. Mababang Puwersa ng Pagtatanggal ng Malagkit
Ang mababang puwersa ng pagbabalat ng pressure-sensitive adhesive ay maaaring magdulot ng "mga lumilipad na label" habang nagdi-die-cutting at nagre-rewind. Dalawang pangunahing dahilan:
(1) Ang puwersa ng pagtanggal ng pandikit ay likas na masyadong mababa, o ang materyal ay masyadong matagal na naimbak, na nagdudulot ng mga pagbabago sa pandikit at silicone.
(2) Masyadong mababa ang temperatura ng pag-iimbak o pagproseso. Ang nagyelong pandikit na hindi pa natutunaw, o ang tumigas na patong ng pandikit sa malamig na kapaligiran, ay nakakabawas sa pagdikit sa release liner.
06. Labis na Kapal at Katigasan ng Materyal sa Mukha ng Label
Ang mga mas makapal o mas siksik na materyales sa ibabaw ay karaniwang may mas mataas na tibay. Pagkatapos ng die-cutting, ang mga matigas na label na dumadaan sa medyo maliit na diameter na guide roller ay madaling mahihiwalay mula sa liner ("lumipad palabas"). Madaling mahulog o lumipad ang mga ito habang naglalabas ng awtomatikong label. Samakatuwid, ang mga makapal (hal., mga laminated label), matigas, at mataas ang densidad na materyales ay hindi angkop para sa maliliit na label.
07. Pag-iipon ng Malagkit sa Talim ng Die na Nagdudulot ng Pag-angat ng Peripheral
Kung dumikit ang pandikit sa talim ng die kapag pinuputol nito ang patong ng pandikit, ang pag-angat ng talim ay maaaring bahagyang matuklap ang mga gilid ng label mula sa liner, na lilikha ng pre-lifted na estado. Ang mas maliliit na label ay mas madaling lumipad habang tinatanggal at nire-rewind ang mga basura.
08. Maling Paggamit ng Stripping (Ejection) Sponge
Ang pag-install ng stripping/ejection sponge sa likod ng mga label area sa die plate ay nakakatulong na mapanatiling nakababa ang mga label kapag umatras ang blade, na pumipigil sa pre-lifting. Hindi dapat maglagay ng sponge sa likod ng mga waste matrix area, na magbibigay-daan sa mga ito na pre-lift at mas madaling maghiwalay mula sa liner. Tinitiyak ng wastong paggamit ng sponge na mas maayos ang pagtanggal ng waste at makabuluhang binabawasan ang paglipad para sa maliliit na label. Inirerekomenda ang medium-density ejection sponge para sa mga flatbed die.
09. Mababang Temperatura ng Nakapaligid
Maaari ring maging sanhi ng paglipad ng mga label ang mababang temperatura. Pinapatigas ng lamig ang pandikit at ginagawang matigas at hindi gaanong nababaluktot ang mga materyales sa pelikula. Ang matigas na pandikit ay may mas mahinang pagdikit sa liner at mas mababang puwersa ng pagbabalat. Ang ganitong uri ng paglipad ay kadalasang nangyayari habang nagre-rewind pagkatapos ng die-cutting, paghiwa sa maliliit na rolyo, o awtomatikong paglalagay ng label.
10. Labis na Tensyon sa Laminasyon ng Label
Para sa mga nakalaminating label, ang labis na tensyon ng laminasyon ay nagpapahaba sa pelikula, na nagiging sanhi ng pagkulot nito patungo sa materyal sa harap pagkatapos ng laminasyon. Pagkatapos ng die-cutting at waste stripping, ang mga indibidwal na label, na siyang pumipigil sa nakapalibot na materyal, ay maaaring kulot, na humahantong sa paglipad habang nagre-rewind o awtomatikong pagbibigay. Upang masuri ang tensyon ng laminasyon, huwag tanggalin ang die-cut na nakalaminating label nang direkta mula sa liner. Sa halip, gayahin ang awtomatikong pagbibigay sa pamamagitan ng pagkulot sa liner upang itulak ang label, hayaan itong mahulog nang natural sa gilid na may pandikit pababa sa isang patag na ibabaw na pinahiran ng silicone. Ang isang label na maayos ang pagkakahigpit ay nakahiga nang patag; ang isang label na may labis na tensyon ay kulot sa mga dulo patungo sa materyal sa harap.
Oras ng pag-post: Mayo-09-2026
